近日，洗選設備事業部首次采用數控銑對懸掛裝置的換向叉進行加工，不僅提高了設備利用率與勞動效率，還降低了刀具磨損與生產成本，成為事業部小改小革的一個新亮點。
多年來，提升容器的懸掛裝置加工任務一直是洗選事業部的主要承擔項目，而換向叉因加工工藝繁雜，要求精度高，也一直是洗選事業部的加工重點。按照傳統工藝，換向叉在調質、探傷合格后進入銑床加工，由于調質硬度高，切削量大，刀具磨損問題始終未能有效解決。
自集團公司倡議小改小革、工藝創新的號角奏響以來，洗選事業部針對自身現狀，廣泛發動，深度挖潛，本著務實求效的原則，從“小”處突破，從“實”處革新，確立了6個技改攻關項目，而嘗試以數控銑進行換向叉加工只是其中之一。
“工欲善其事，必先利其器”。數控銑的操作工張文亮做為一位年輕的高級技師，為了能確保工藝改進成功，他可沒少下功夫。白天利用工作之余，他和事業部相關技術人員進行數控理論編程與實際切削嘗試，下班后專門搜集數控銑加工復雜工件的視頻進行觀看、琢磨。經過多次嘗試之后，最終選定了高轉速、小進刀、一次定模定尺的方案。方案選定后，又在供應部的大力配合下，落實刀具的規格，最終選定了C32-200、C32-250這兩種刀具。樣品出爐，經實際檢測，加工精度明顯優于傳統工藝、技改效果十分顯著。
